Making of …

Making of …

Auf dieser Seite wollen wir einmal ein kleinen Einblick „hinter die Kulissen“ geben. Das heißt, dass wir einmal zeigen wollen, welche Arbeitsschritte zur Herstellung vermeintlich „einfacher“ Produkte nötig sind. Wir hoffen damit unsere Kunden etwas über die vielfältigen Fertigungsschritte der Artikel informieren zu können und damit dann vielleicht auch etwas Verständnis für Lieferzeiten und Preise wecken zu können. Vielleicht könnte man einige Schritte zur Herstellung der Produkte wie z.B. das Entgraten von Blechen weglassen. Da diese Arbeitsweise jedoch nicht mit unseren Qualitätsgrundsätzen vereinbar ist, werden wir auch weiterhin alle Fertigungsschritte ausführen, die für eine hohe Produktqualität unerläßlich sind. Denn wir wissen : „Der Ärger über fehlende Qualität hält länger an als die Freude über einen niedrigen Preis“.

Gute Unterhaltung bei diesen Fertigungseinblicken.

Fertigung eines Messing-Schildes für eine Aktenmappe


Fertigung eines Messing-Schildes für eine Aktenmappe (1/11)

Fertig ausgelegtes Schild mit Firmenlogo

Dieses Messingschild soll für eine Aktenmappe erstellt werden.

Fertigung eines Messing-Schildes für eine Aktenmappe (2/11)

Vorlage für Firmenlogo

Das ausgedruckte Kundenlogo ist die Vorlage für das Schild.

Fertigung eines Messing-Schildes für eine Aktenmappe (3/11)

Fräsdatei im Vektorformat für Schild mit Firmenlogo

Da der Ausdruck nicht gefräst werden kann, wird er zunächst digitalisiert. Das bedeutet, dass er für eine neue Datei manuell in Linien umgewandelt wird, die der Fräser später abfahren kann.

Fertigung eines Messing-Schildes für eine Aktenmappe (4/11)

Fräsbahnen für Firmenlogo

Um das Logo mit allen Details darzustellen, müssen die Buchstaben mit einem sehr feinen Fräser graviert werden. Das Bild zeigt, wie viele sich überlappende Fräsbahnen hierzu erstellt werden müssen.

Fertigung eines Messing-Schildes für eine Aktenmappe (5/11)

Fräsdatei für Firmenschild

Im nächsten Schritt muss das erstellte Layout in eine für die Fräse lesbare Datei gewandelt werden. Dies bedeutet, dass jetzt auch der verwendete Fräser, Drehzahl, Vorschub und weitere Maschinenparameter erstellt und gespeichert werden.

Fertigung eines Messing-Schildes für eine Aktenmappe (6/11)

Gravur eines Firmenlogos

Nun kann endlich die Gravur ausgeführt werden.

Fertigung eines Messing-Schildes für eine Aktenmappe (7/11)

Gravur des kompletten Firmenlogos

In der fertigen Gravur des Logos sind kleine Stege erhalten geblieben, damit später die beiden Farben nicht ineinanderlaufen.

Fertigung eines Messing-Schildes für eine Aktenmappe (8/11)

Ausfräsen des Schildes

Jetzt kann die Kontur des Schildes ausgefräst werden.

Fertigung eines Messing-Schildes für eine Aktenmappe (9/11)

Schild vor Politur verkratzt

Das Schild ist fertig. Leider hat es durch die Bearbeitung einige Kratzer abbekommen und die Kanten haben noch einen scharfen Grat. So kann es nicht abgeliefert werden.

Fertigung eines Messing-Schildes für eine Aktenmappe (10/11)

Poliertes Schild

Das Schild muss entgratet und poliert werden. Der Unterschied ist im Vergleich zum Rest des Bleches gut zu sehen.

Fertigung eines Messing-Schildes für eine Aktenmappe (11/11)

Fertiges Schild mit Firmenlogo

Nachdem die Schrift mit Farbe ausgelegt wurde, ist das Schild nun endlich fertig und muss einen Vergleich mit der Vorlage nicht scheuen.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer


Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (1/21)

Fertiger Rahmen für die Tonabnehmer der Gitarre

Dieser Rahmen soll für einen Tonabnehmer einer Gitarre gefräst werden.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (2/21)

Eingebauter Rahmen für die Tonabnehmer der Gitarre

So wird er später einmal mit dem Tonabnehmer auf der Gitarre sitzen.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (3/21)

Vorlage für den Rahmen der Tonabnehmer

Ausgangspunkt für den Rahmen ist die Zeichnung des Kunden.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (4/21)

CAD-Zeichnung des Rahmens für den Tonabnehmer

Auf Basis der Kundenzeichnung wird nun in eine bemaßte CAD-Zeichnung erstellt.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (5/21)

Fräsdatei des Rahmens für den Tonabnehmer

Wenn der Kunde die CAD-Zeichnung freigegeben hat, wird hieraus nun eine für die Fräse lesbare Datei erstellt. Diese Datei enthält zusätzlich die verwendeten Fräser und Parameter wie Drehzahl etc.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (6/21)

Notwendige Fräser für die Anfertigung des Rahmens

Diese Fräser und Bohrer werden für die Fertigung des Rahmens benötigt. Und obwohl bisher noch gar nichts gefräst wurde, ist schon eine Menge Arbeit erledigt worden.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (7/21)

Ausmessen der Werkstückoberseite für präzise Frästiefe

Nun kann es endlich losgehen: Das 4mm starke Aluminium-Blech ist auf der Fräse eingespannt und der Nullpunkt, von dem aus der Rahmen gefräst werden soll, ist festgelegt.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (8/21)

Abtasten der Oberfläche für gleichmäßige Frästiefe

Nun wird die Oberfläche des Aluminiums abgetastet. Sollte ein Werkstück uneben sein oder nicht waagerecht auf dem Frästisch aufliegen, so würden Gravuren und Bohrungen unterschiedlich tief werden. Jede Abweichung in der Höhe wird durch diese Messung berücksichtigt und später ausgeglichen.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (9/21)

Längenmessung des Fräsers für gleiche Frästiefe

Als nächster Schritt wird die Fräserlänge ausgemessen. So wird bei einem Wechsel des Fräsers immer gleich tief gefräst.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (10/21)

Vermessung der Werkstückoberseite für präzise Frästiefen

Bevor wir aber fräsen können, muss zunächst erst einmal festgestellt werden, wo sich die Oberfläche des Werkstückes befindet. Nur so werden später Gravuren und Bohrungen mit der korrekten Tiefe ausgeführt.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (11/21)

Ausfräsen der Kontur des Rahmens

Nach allen Vorbereitungen kann nun endlich die Kontur des Rahmens durch die Schutzfolie hindurch gefräst warden.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (12/21)

Präzise Messung des Nullpunktes für exakte Tiefe der Fräsung

Nach dem Entfernen der Schutzfolie muss die Höhe des Werkstückes neu gemessen werden, da die erste Messung durch die Dicke der Folie nicht 100% korrekt war.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (13/21)

Ausfräsen der Innenkontur des Rahmens

Mit der exakten Werkstückhöhe kann nun die Innenkontur des Rahmens gefräst warden.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (14/21)

Längenmessung des Fräsers für präzise Fräsungen

Bevor die Löcher gebohrt werden können, muss die Länge des Bohrers ausgemessen werden

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (15/21)

CNC-Bohrungen im Rahmen

Nun können die Löcher mit der Präzision der CNC-Fräse sehr genau gebohrt warden.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (16/21)

Rahmen noch gratig nach dem Fräsen

Jetzt ist der Rahmen schon zu erkennen. Allerdings fehlen noch die Senkungen für die Schraubenlöcher und die Kontur hat noch einen starken Grat.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (17/21)

Senken der Bohrungen des Rahmens

Deshalb kommt nun der Senker zum Einsatz. Nachdem die Länge dieses Werkzeuges zuvor wieder ausgemessen wurde, werden zunächst die Schraubenlöcher bearbeitet...

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (18/21)

Rahmen mit Fase

Mit dem gleichen Werkzeug wird die Innenkontur entgratet und die Außenkontur erhält eine starke Fase.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (19/21)

Vergleich roh // entgratet Vergleich roh // entgratet

Der Vergleich vor und nach der Bearbeitung mit dem Senker ist doch ziemlich eindrucksvoll.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (20/21)

Ausfräsen des Rahmens für den Tonabnehmer

Schließlich kann die Außenkontur komplett ausgefräst werden.

Fertigung eines Rahmens für einen Tonabnehmer (21/21)

Fertiger Rahmen für die Tonabnehmer der Gitarre

Nach allen diesen Arbeitsschritten ist der gewünschte Rahmen nun endlich fertig. Es müssen jetzt noch mit Schleifpapier die letzten Frässpuren an den Konturen entfernt werden, Die Oberfläche wird in diesem Fall aber vom Kunden weiterbearbeitet.

Fertigung eines Kugelschreibers aus verschiedenen Hölzern


Fertigung eines Kugelschreibers (1/27)

Gedrechselter Kugelschreiber mit Lasergravur

Olli soll einen Kugelschreiber aus Wenge und Ahorn bekommen.

Fertigung eines Kugelschreibers (2/27)

Einzelteile des gedrechselten Kugelschreibers

Die Zutaten für den Schreiber sind 2 Kanteln Holz (1x Wenge, 1 x Ahorn) und die Drehmachanik des Kulies. Dies ist der Stoff, aus dem man Kugelschreiber macht.

Fertigung eines Kugelschreibers (3/27)

Sägen des Holzes für den Kugelschreiber

Zuerst muss das Holz zurechtgeschnitten werden. Der Zuschnitt erfolgt je nach Erfordernis mit der Kreissäge oder ... 

Fertigung eines Kugelschreibers (4/27)

Sägen der Rohlinge für den Kugelschreiber

... der Bandsäge.

Fertigung eines Kugelschreibers (5/27)

Hobeln des Holzes für den Kugelschreiber

Beim Sägen verbleiben jedoch meistens kleinere Unebenheiten. Deshalb werden die Hölzer mit einem Abrichthobel geglättet. In diesen Fall sorgt das auch gleich dafür, dass beide Hölzer exakt die gleiche Höhe haben.

Fertigung eines Kugelschreibers (6/27)

Schleifen des Holzes für den Kugelschreiber

Bauteile, die aus geometrischen Gründen nicht mit dem Abricht­hobel bearbeitet werden können, wer­den entweder an der Schleif­maschine oder auch von Hand geschliffen.

Fertigung eines Kugelschreibers (7/27)

Alle Bauteile des gedrechselten Kugelschreibers mit Lasergravur

Nach diesen Arbeitsschritten sieht der Kugelschreiber wie hier gezeigt aus.

Fertigung eines Kugelschreibers (8/27)

Zusammenleimen mehrer Schichten des Holzes

Als nächster Schritt folgt jetzt das Zusammenleimen der Holzteile.

Fertigung eines Kugelschreibers (9/27)

Leimen mit 45 Grad für ein interessantes Motiv

Hierbei ist es teilweise not­wendig, sehr kreativ eigene Hilfskonstruktionen zu entwickeln.

Fertigung eines Kugelschreibers (10/27)

Bohrung für die Hülse des Kugelschreibers

Jetzt müssen die Löcher für die Hülsen gebohrt werden, die später die Kugelschreibermine führen.

Fertigung eines Kugelschreibers (11/27)

Einkleben der Hülsen in den Kugelschreiber

Im linken Holzblock ist die Hülse schon eingeklebt.

Fertigung eines Kugelschreibers (12/27)

Fräsen der Stirnseite des Kugelschreibers

Nun werden die Stirnseiten rechtwinklig gefräst und der Block auf die entgültige Länge gebracht.

Fertigung eines Kugelschreibers (13/27)

Plangefräste Stirnseite mit eingeklebter Hülse

Ein Blick auf die Blöcke vor und nach diesem Arbeitsschritt. Auch die eingeklebte Messinghülse ist gut zu erkennen.

Fertigung eines Kugelschreibers (14/27)

Zusammengeleimtes Ober- und Unterteil des Kugelschreibers

Nach diesen Arbeitsschritten sieht der Kugelschreiber wie hier gezeigt aus.

Fertigung eines Kugelschreibers (15/27)

Drechseln des Oberteils des Kugelschreibers

Nun kommt endlich das Eckige ins Runde: Die Kontur des Kulies wird gedrechselt und der linke viereckige Block erhält seine runde Form.

Fertigung eines Kugelschreibers (16/27)

Messen des Durchmessers des Unterteils

Die Durchmesser der nun runden Hölzer müssen später exakt zur Drehmechanik passen. Also besser noch mal messen.

Fertigung eines Kugelschreibers (17/27)

Anfertigung der Spiralnut des Kugelschreibers

Der hintere Teil des Kulies soll eine Spiralnut erhalten. Hierzu wird die Kanneliereinheit in Verbindung mit einem Viertelkreisfräser eingesetzt

Fertigung eines Kugelschreibers (18/27)

Fräsen der Spiralnut des Kugelschreibers

So entsteht eine sehr exakte Spiralnut.

Fertigung eines Kugelschreibers (19/27)

Fräsen der geraden Nuten des Kugelschreibers mit einem Kugelfräser

Im nächsten Arbeitsschritt soll das Griffstück des Kulies gerade Nuten bekommen. Dazu wird ein Kugelfräser mit einer Teilscheibe verwendet. 

Fertigung eines Kugelschreibers (20/27)

Einsatz der Teilscheibe für gleichmäßige Nuten

Damit können die Nuten in immer gleichen Abständen angebracht werden und werden so absolut gleichmäßig auf dem Umfang des Schreibers verteilt.

Fertigung eines Kugelschreibers (21/27)

Schmirgeln nach dem Fräsen

Um die letzten Spuren des Fräsens und des Drechselns zu beseitigen, muss nun der gesamte Kuli mit Schmirgelpapier verschiedener Körnung geglättet werden. Dies geschieht ganz normal in Handarbeit.

Fertigung eines Kugelschreibers (22/27)

Fertige Einzelteile vor dem Zusammenbau des Kugelschreibers

Nach diesen Arbeitsschritten sieht der Kugelschreiber wie hier gezeigt aus.

Fertigung eines Kugelschreibers (23/27)

Datei für die Lasergravur des Kugelschreibers

Nun soll der Schreiber noch eine Lasergravur erhalten. Dafür wird zunächst eine Laser-Datei erstellt, die die Schrift über den Umfang des Schreibers abrollt.

Fertigung eines Kugelschreibers (24/27)

Lasergravur auf Kugelschreiber

Dieser Entwurf wird dann im Laser mit einer Abrollvorrichtung ausgeführt. Die Schmauchspuren des Laserns um die Buchstaben werden wieder von Hand weggeschmirgelt.

Fertigung eines Kugelschreibers (25/27)

Oberflächenbehandlung des Kugelschreibers

Jetzt wird eine Oberflächenversiegelung in mehreren Schichten aufgebracht. Der Unterschied zum rohen Holz ist bereits nach der ersten Schicht nicht zu übersehen. Damit ist der Schreiber später gegen Schmutz und Handschweiß beim Schreiben gut geschützt.

Fertigung eines Kugelschreibers (26/27)

Einpressen der Mechanik des Kugelschreibers

Nun kommt Olli mächtig unter Druck. Das bedeutet, dass die Kugelschreiber-Mechanik jetzt auf bzw. in die Holzteile gepresst wird. Diese Verbindung ist so stark, dass nicht geklebt werden muss.

Fertigung eines Kugelschreibers (27/27)

gedrechselter Kugelschreiber mit Lasergravur

Nach diesen letzten Arbeitsschritten ist der Kuli nun zusammengebaut, damit fertig und bietet als Unikat eine buchstäblich "einmalige" Vorder- und Rückseite.