Diese Bronzeplatte der Alsterquelle wurde aus mehrschichtigem Holz nachgebildet. Für den Hintergrund wurde Mahagoni-Furnier in Multiplexholz mit einer Birkenholzoberfläche eingelegt.

Die Details des Motivs wurden aus dem Schichtholz mit einem 1,5mm breiten Fräser herausgearbeitet. Zum besseren Vergleich haben wir wieder ein Streichholz auf das Motiv gelegt.

Dieses Herz aus mehrschichtigem Holz wurde für eine Silberhochzeit gefräst. Mehrschichtholz eignet sich für solche durchbrochenen Objekte besonders gut, da sich Massivholz bei unterschiedlicher  Luftfeuchtigkeit leicht verzieht.

Da die Kanten des Herzes mit einem Profilfräser abgerundet wurden, kommen die verschiedenen Holzschichten besonders gut zum Vorschein.

Die "25" wurde ausgespart und aus einem separaten Stück Holz mit dem Laser ausgeschnitten und graviert. Da die Daten der Kontur vom Fräsen vorlagen, konnte die "25" passgenau eingesetzt werden.

Siegelstempel (auch Petschaft genannt) gibt es meist in runder Form. Dies liegt daran, dass die Industrie diese als Rohlinge so herstellt. In diesem Fall sollte das Siegel das ovale Kunden-Logo abbilden und daher eine entsprechende ovale Form haben.

Deshalb wurde der Petschaft hier aus einem 5mm starken Messingblech gefräst, mit dem Logo spiegelverkehrt graviert.

Auf der Oberseite der Siegelplatte wurde ein Gewinde eingefräst. So konnte die Platte sehr einfach an einen Holzgriff geschraubt werden.

Durch die spiegelverkehrte Gravur in der Siegelplatte wird das Kunden-Logo im Abdruck des Siegelwachses wieder seitenrichtig dargestellt.

Diese 13cm hohen Buchstaben wurden aus Teakholz gefräst. Auf Wunsch des Kunden wurden sie an den Kanten mit einem speziellen Fräser abgerundet.

Für einen 80sten Geburtstag wurde dieser Anhänger aus fluoreszierendem Acrylglas gefräst. Dieses Material leuchtet z.B. im Sonnenlicht sehr stark an den Kanten. Deshalb wurde das Objekt so entworfen, dass möglichst viele Kanten entstehen.

Auf dunklem Untergrund sind die Reflexionen  besonders gut zu erkennen. Fast sieht es so aus, als würde der Anhänger eine eigene Lichtquelle haben. Doch dieses Material erzielt den Leuchteffekt komplett ohne eigene Beleuchtung.

Die Kanten der Buchstaben im einfassenden Ring wurden mit einem 1mm Fräser fortgesetzt, um das Leuchten der Buchstabenkante auch dort ohne Unterbrechung erkennen zu können und eine weitere Linie zu erzeugen, an der das Material ebenfalls das Licht reflektiert.

Durch die feinen Fräslinien im einfassenden Ring sind die Buchstaben noch besser zu erkennen und damit leichter lesbar. Dieser Effekt wäre bei der Bearbeitung mit einem Laser nicht so gut zu erzielen gewesen. Daher ergänzen sich Fräser und Laser sehr gut und werden je nach Anforderung bei uns eingesetzt.

Hier wurde ein "Blauer Marlin" aus einem 19mm starkem Buchenholzbrett gefräst. Um den gewünschten 3D-Effekt zu erzielen waren 11 Fräsdurchgänge nötig.

Dieser Fisch ist ebenfalls ein "Blauer Marlin", der 90 cm lang und 40 cm hoch ist. Er wurde auch aus einer 19 mm dicken Buchenholzplatte gefräst.

Durch den Einsatz verschiedener Fräser konnte wieder ein 3-dimensionaler Eindruck erzeugt werden. Diesmal reichten dazu 8 Fräsdurchgänge. 

Dieses Motiv aus 2mm starkem Aluminium wurde als Applikation für eine Gitarre gefertigt. Vor der Montage wird es durch den Kunden noch weiter bearbeitet und verchromt.

Das fertig verchromte Motiv passt sich gut zu den anderen Elementen auf die Gitarre ein.

Mit freundlicher Genehmigung von Cyan Guitars Hamburg.

Normalerweise ist Acrylglas (Plexiglas) das ideale Material zum Lasern. Hier sollten jedoch Stufen von definierter Höhe gefertigt werden. Daher kam bei dieser Schablone wieder der Fräser zum Einsatz. Und wenn das Material einmal auf der Maschine eingespannt ist, so ist es logisch, daß dann auch gleich die  Linien inklusive der Buchstaben gefräst werden.

Diese Stufen waren der Grund für die Verwendung des Fräsers. Diese exakten Höhenlagen können mit einem Laser nicht erzeugt werden. Letztlich ist für den Kunden aber auch nur das Ergebnis von Interesse. Wir haben jedoch die Flexibilität je nach Anforderung das Produkt mit Fräser, Laser oder von Hand herzustellen.

Die Buchstaben und die anderen Markierungen sollten von der Unterseite gefräst werden und mussten daher spiegelverkehrt ausgeführt werden. Dadurch ist sie gleichzeitig wieder gut gegen eine Beanspruchung von der Vorderseite geschützt. Hier ist noch der V-förmige Fräser zu erahnen, mit dem die Buchstaben erzeugt wurden. Für einen besseren Kontrast wurde die Schrift dann hinterher mit schwarzer Farbe ausgelegt.

Ein nach Kundenwunsch gestaltetes Türschild aus 2mm Messingblech mit Loch für Klingelknopf. Für einen besseren Kontrast wurde die Schrift mit schwarzer Farbe ausgelegt. Die Position der Bohrungen und des Klingelknopfes wurden so gewählt, dass sie exakt zum vorhandenen Türschild des Kunden passen und das Schild so ohne Aufwand gewechselt werden kann.

Dieses Eichenbrett wurde nach Kundenvorgabe aus Massivholz ausgefräst.

Das Brett wurde zunächst plangefräst, die Ränder dann mit einem speziellen Fräser abgerundet und das ganze Brett anschließend poliert. Für die Rückseite des Brettes wurde ein Aufhänger aus Aluminium hergestellt und dieser bündig in das Brett eingesenkt. Dadurch läßt sich das Brett aufhängen ohne von der Wand abzustehen oder diese zu beschädigen.

Zum Schluß wurde der Text des Kunden mit dem Laser graviert. Hierbei kommt es nicht nur zu oberflächlichen Verbrennungen, sondern die Buchstaben werden ca. 0,5 mm in das Holz eingelassen. Das Eichenholz liefert eine schöne kontrastreiche Schrift.